閥門是管道附件，用于打開和關(guān)閉管道，控制流量，調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度，壓力和流量）。 從簡單的截止閥到極其復(fù)雜的自動控制系統(tǒng)中使用的各種閥，都有許多品種和規(guī)格。 閥門的公稱直徑范圍從極小的儀表閥門到直徑10m的工業(yè)管道閥門。 它可用于控制各種類型的流體（例如水，蒸汽，石油，天然氣，泥漿，各種腐蝕性介質(zhì)，液態(tài)金屬和放射性流體）的流量。 閥門的工作壓力可以在0.0013MPa至1000MPa的超高壓下，工作溫度可以在c-270℃的超低溫至1430℃的高溫下。 閥門的使用過程中經(jīng)常會損壞閥門的密封面，并且會導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。 為什么會這樣呢？ 這里有很多方面需要理解，下面讓閥門廠家?guī)覀円黄鹂匆幌隆?/p>

機(jī)械損壞，在打開和關(guān)閉過程中，密封表面會被刮擦，擦傷，壓碎等損壞。 在兩個密封表面之間，在高溫和高壓的作用下，原子滲透并相互滲出，從而導(dǎo)致粘附。 當(dāng)兩個密封表面彼此移動時，粘合力容易被撕裂。 密封表面的粗糙度越高，這種現(xiàn)象發(fā)生的可能性就越大。 閥的密封表面在閥的關(guān)閉過程中會被刮擦和壓碎，在重新安裝過程中會損壞閥瓣，從而導(dǎo)致密封表面的部分磨損或凹陷。

當(dāng)介質(zhì)處于活動狀態(tài)時，介質(zhì)的腐蝕是密封表面的磨損，清洗和氣蝕的結(jié)果。 當(dāng)介質(zhì)以一定速度移動時，介質(zhì)中的漂浮微粒會與密封表面碰撞，從而造成局部損壞。 高速移動介質(zhì)直接清洗密封表面，造成局部損壞。 當(dāng)介質(zhì)混合并部分汽化時，氣泡和爆炸沖擊密封表面，造成局部損壞。 介質(zhì)的腐蝕和化學(xué)腐蝕的交替作用將強(qiáng)烈腐蝕密封表面。

電化學(xué)腐蝕，密封面之間的接觸，密封面與密封體和閥體之間的接觸，介質(zhì)的濃度差，氧氣濃度等都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。 　　 　　

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封表面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流，介質(zhì)直接與密封表面化學(xué)相互作用，腐蝕密封表面。 不正確的安裝和不良的維護(hù)導(dǎo)致密封面無法正常工作，閥門運(yùn)轉(zhuǎn)不良，并且密封面過早損壞。

選擇不當(dāng)和操作不當(dāng)會造成損壞。 主要表現(xiàn)是沒有根據(jù)工作條件選擇閥門，而將截止閥用作節(jié)流閥，會導(dǎo)致過大的關(guān)閉比壓以及關(guān)閉過快或過緊，從而導(dǎo)致密封面腐蝕和磨損。 密封面的加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上的裂紋，氣孔和壓載物等缺陷。 這是由于堆焊和熱處理規(guī)格選擇不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不當(dāng)所致。 密封面太硬或由于材料選擇錯誤或熱處理不當(dāng)而過低。 密封表面具有不均勻的硬度和耐腐蝕性，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將下面的金屬吹到其上，從而稀釋了密封表面的合金成分。